化工生產(chǎn)裝置的自動化程度被逐漸提高，化工生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定將會直接受到儀表自控裝置的穩(wěn)定、可靠運行的影響。由于化工儀表的檢測、控制、工藝等裝置結(jié)合的越來越緊密，故障的現(xiàn)象也會越來越復(fù)雜，因此必須要相關(guān)人員有豐富的實踐經(jīng)驗、掌握正確判斷分析故障的方法，以及具備及時處理故障的能力。
 

 

　　一、化工儀表常見故障分析思路

 

　　由于化工生產(chǎn)操作具有自動化、流程化、全封閉等的特點，特別是隨著科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，現(xiàn)代化企業(yè)的自動化水平已經(jīng)較高，工藝操作與檢測儀表有著密切關(guān)系，操作人員通過檢測儀表所顯示的溫度、物料流量、容器壓力、液位、原料成分等各類工藝參數(shù)，來對工藝生產(chǎn)是否正常以及產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格做出判斷，然后根據(jù)化工儀表的指示進行加量或者減量，甚至停車停產(chǎn)。

 

　　化工儀表指示出現(xiàn)偏高、偏低、不變化、不穩(wěn)定等異?，F(xiàn)象時，其本身包含工藝與儀表兩種可能導(dǎo)致這些現(xiàn)象的因素。其中，前者正確的反映出工藝異常情況；后者則是由于儀表某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而引起工藝參數(shù)指示與實際的不符。工藝與儀表兩種因素總是容易在一起出現(xiàn)，從而很難立即對故障到底出現(xiàn)在哪里做出判斷。要提高儀表故障的判斷能力，儀表維護人員除了對儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能等特點熟悉外，還需要熟悉測量系統(tǒng)中的每個環(huán)節(jié)。此外，還應(yīng)對工藝流程及工藝介質(zhì)、設(shè)備的特性有所了解。

 

　　總之，在分析現(xiàn)場儀表發(fā)生故障的原因時，特別要注意被測控制對象與控制閥特性的變化，這些都有可能是造成現(xiàn)場化工儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因，因此，要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)與工藝操作系統(tǒng)兩個方面進行綜合考慮，經(jīng)過仔細分析后，再對故障的原因做出判斷。

 

　　二、閥門定位器故障的判斷和處理措施

 

　　閥門定位器為控制閥的主要附件，其將閥桿的位移信號作為輸入的反饋測量信號，而控制器所輸出信號則被作為設(shè)定信號，對兩者進行比較，當有偏差時，就對到執(zhí)行機構(gòu)的輸出信號進行改變，從而使執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生動作，建立閥桿位移與控制器輸出信號間的相互對應(yīng)的關(guān)系。所以，閥門定位器系統(tǒng)以閥桿位移作為測量信號，以控制器的輸出做為設(shè)定信號的反饋控制系統(tǒng)，而該控制系統(tǒng)的操縱變量則是閥門定位器執(zhí)行機構(gòu)的輸出信號。

 

　　三、溫度變送器故障的判斷和處理措施

 

　　熱電偶的發(fā)生變化時，將會經(jīng)溫度變送器的電橋產(chǎn)生不平衡的微弱電信號，再經(jīng)放大后轉(zhuǎn)換成為DC4—20mA的電流信號或者1～5Vd電壓信號給工作儀表，工作儀表就會顯示出其所對應(yīng)的溫度值。其常見的故障現(xiàn)象主要有：輸出信號不穩(wěn)定、無輸出信號、輸出信號較大或較小和實際的輸入信號不符等。在遇到這樣的故障時的處理思路如下：首先對工作電源進行判斷看其是否正常，并對儀表接線進行檢查；其次對現(xiàn)場溫度傳感器、溫度變送器的好與壞進行判斷，再的對PLC模塊輸入點、輸出點正常與否進行判斷。

 

　　四、頻繁動作的部件卡住或連接件脫落

 

　　在檢測元件、執(zhí)行元件中，頻繁動作的部件被卡住或者連接件出現(xiàn)脫落，都較容易造成故障。若電磁閥出現(xiàn)不能換向的情況，有可能是彈簧卡住或者損壞，由于閥體內(nèi)橡膠變形、潤滑不良，將會導(dǎo)致閥芯滑動阻力增大。此時，就要重新對其裝配，更換彈簧或者密封圈，并改善潤滑。

 

　　在長期使用浮子式液位計后，管內(nèi)將會有銹蝕，導(dǎo)致浮子移動不靈活，從而造成液位測量不準，此時，只需把浮子拆出并清理，重新安裝好即可。

 

　　因為閥門動作頻繁，閥門定位器與氣缸位置反饋桿間的連接件易出現(xiàn)松動、脫落，往往造成閥門開度不準。

 

　　五、閥門動作故障

 

　　1、閥門沒有動作

 

　　產(chǎn)生原因：沒有氣源或著氣源的壓力不足；執(zhí)行機構(gòu)出現(xiàn)故障或泄漏；控制閥沒有輸出信號；供氣管斷裂、變形，接頭損壞而漏氣；流動的方向不正確，由于受力過大致使閥門脫落；閥桿、軸閥的內(nèi)件卡死、損壞；閥門定位器或者電—氣轉(zhuǎn)換器出現(xiàn)故障；閥芯在閥座中被卡死。遇到此故障時，常用的解決辦法為：檢查氣源，對控制閥進行修理，或更換滑油，進行重裝校正方向，或修理。

 

　　2、閥門不能達到的額定行程

 

　　產(chǎn)生原因：沒有校準定位器；行程調(diào)整不當；彈簧執(zhí)行機構(gòu)的額定值過小；手動操作機構(gòu)、限位塊的位置不準。此時需采用校準、重調(diào)、更換彈簧的方法對故障進行排除。

 

　　3、閥門動作遲鈍或緩慢

 

　　產(chǎn)生原因：填料摩擦大或者變質(zhì)老化；執(zhí)行機構(gòu)活塞的摩擦太大；軸承的摩擦力過大；定位器的響應(yīng)性能差或者活塞環(huán)出現(xiàn)磨損。此時可以采用更換修理，對損壞器件進行重新調(diào)整或者清洗研磨氣缸及活塞等方法來對故障進行排除。

 

　　在化工生產(chǎn)過程中，大多數(shù)現(xiàn)場化工儀表出現(xiàn)故障的原因是在與被測量介質(zhì)相接觸的傳感器與調(diào)節(jié)閥上，該類故障大約占到60％以上。在實際生產(chǎn)實踐中，若掌握了現(xiàn)場化工儀表出現(xiàn)故障的規(guī)律性，就可以配合工藝快速準確的判明出現(xiàn)故障的原因，從而排除故障，以確保控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，達到防患于未然的目的。


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