在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場第一數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個工業(yè)自動化系統(tǒng)充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場最前沿的壓力變送器使用情況。
　　小編為什么要單好寫出本文來講壓力變送器的取壓點，因為壓力變送器取壓點的選擇跟壓力測量的準確度及穩(wěn)定性有關(guān)系。壓力變送器壓力測量的準確性在很大程度上取決于變送器、測量管和取壓部件的正確安裝。在某些場合，電動壓力變送器可直接安裝在工藝管道上，無需另設(shè)支架，在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。  壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　那么，如何給壓力變送器選取壓點？下面華恒儀表為您介紹給壓力變送器選擇壓點的方法。
　　如何給壓力變送器選取壓點？
　　給壓力變送器選擇壓點要符合以下幾個規(guī)定：
　　一、測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的上半部。
　　二、測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。
　　三、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。
　　四、壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
　　五、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。
　　六、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
　　七、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30度。在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
　　八、壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護方便。不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的部位。
　　九、壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
　　十、測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點；測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點。目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。
　　另外一個版本：
　　壓力變送器選取測壓點的選擇
　　⑴所選擇的測壓點能反映被測壓力的真實情況。
　?、埔x在被測介質(zhì)直線流動的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其它易形成旋渦的地方。
　?、菧y量流動介質(zhì)的壓力時，應(yīng)使取壓點與流動方向垂直。
　?、葴y量氣體時，取壓點應(yīng)在管道上方，使導(dǎo)壓管內(nèi)不存液體。
　?、蓽y量液體壓力時，取壓點應(yīng)在管道下部，使導(dǎo)壓管內(nèi)不存氣體。
　?、首兯推靼惭b低于取壓管線時應(yīng)減去壓力表到管道取壓口之間的一段液柱壓力。
　?、藴y量蒸汽壓力時應(yīng)加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接和測壓元件接觸。
　　壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場制作立柱支架，采用U形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上。
　　另外，壓力變送器在安裝時高度是否應(yīng)該與取壓點一致？
　　變送器的安裝位置可適當更改，便于觀察與維護即可，但取壓傳輸距離不宜太遠，不過取壓點的位置與方式必須符合設(shè)計要求及規(guī)范儀器儀表是工業(yè)化進程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。