隨著科技不斷進(jìn)步，產(chǎn)品不斷更新，熱工儀表也在不斷的更新?lián)Q代。其中節(jié)流裝置的種類更是多到讓用戶眼花繚亂，用戶不知從何處下手選擇節(jié)流裝置的類型。今天西安華恒儀表廠家為廣大用戶帶來(lái)了孔板流量計(jì)由測(cè)量裝置本身準(zhǔn)確度所決定的誤差有哪些的文章。
　　孔板流量計(jì)測(cè)量系統(tǒng)般由節(jié)流裝置(標(biāo)準(zhǔn)孔板)、 差壓變送器及數(shù)據(jù)處理器(開(kāi)方積算器或計(jì)算機(jī))組成。孔板流量計(jì)在氣計(jì)量方面被廣泛的采用。
　　孔板流量計(jì)的主要點(diǎn)：
　　優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)、適用于較大口徑管道的計(jì)量(目前口徑大于DN600的流量計(jì)般只能選用孔板)。
　　(2)、無(wú)可動(dòng)部件，耐用。
　　(3)、應(yīng)用歷史悠久，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全。
　　(4)、制造相對(duì)容易，價(jià)格。
　　為了提孔板流量計(jì)在氣計(jì)量的準(zhǔn)確度，分析和掌握測(cè)量裝置本身在使用過(guò)程中產(chǎn)生誤差的原因是計(jì)量工作中必少的項(xiàng)重要工作。
　　二、測(cè)量原理
　　流速將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來(lái)衡量流量的大小。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)為基礎(chǔ)的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關(guān)，例如當(dāng)節(jié)流裝置 形式或管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)(密度、粘度)不同時(shí)，在同樣大小的流量下產(chǎn)生的壓差也是不同的。以伯努利方程式和流體流動(dòng)的連續(xù)性方程式為依據(jù)。
　　三、誤差因素分析
　　1、基本誤差
　　由測(cè)量裝置本身準(zhǔn)確度所決定的誤差。
　　由于孔板流量計(jì) 測(cè)得的流量是根據(jù)差壓信號(hào)間接求得的。從公式可以看出，響測(cè)量準(zhǔn)確度的主要因素是α、F、ε等值。必須保持α、F、ε均為恒定值，才能達(dá)到差壓和流量之間有恒定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。但在實(shí)際生產(chǎn)中，α、F、ε都與某些因素有關(guān)，別是流量系數(shù)α，它是個(gè)響因素復(fù)雜，變化范圍大的重要系數(shù)，如果在測(cè)量過(guò)程中不能保證α為恒定值，則測(cè)量誤差將會(huì)較大。
　　從資料和實(shí)驗(yàn)證明，流量系數(shù)α值與取壓點(diǎn)位置、孔板的開(kāi)孔截面積和管道截面積比(m= d2 /D2)、雷諾數(shù)、管壁粗糙度、孔板入口邊緣尖銳度有關(guān)。所以，標(biāo)準(zhǔn)孔板 的選用應(yīng)符合下列技術(shù)要求：
　　(1)標(biāo)準(zhǔn)孔板的技術(shù)要求
　?、佟⒖装逑鄬?duì)于開(kāi)孔直徑d的軸線中心對(duì)稱
　?、?、孔板上游端面A應(yīng)于下游端面B平行，并且與開(kāi)孔直徑d的軸線垂直
　?、?、孔板A面、B面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的損傷
　　④、孔板開(kāi)孔直徑d的上游測(cè)直角入口邊緣G應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和劃痕。
　?、?、孔板開(kāi)孔直徑d的內(nèi)圓柱表面長(zhǎng)度e應(yīng)符合：0.005D≤e≤
　?、?、孔板的厚度應(yīng)符合：e≤F≤
　　⑦、孔板下游側(cè)出口邊緣H和孔板開(kāi)孔圓柱形下游側(cè)出口邊緣I應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷
　　⑧、標(biāo)準(zhǔn)孔板 在使用過(guò)程中，會(huì)由于氣的侵蝕而產(chǎn)生變形，從而引起流量系數(shù)增大而產(chǎn)生測(cè)量誤差。因此孔板的材質(zhì)也是保證孔板工作可靠和測(cè)量準(zhǔn)確的個(gè)因素。用于氣測(cè)量的孔板采制般為：Cr17、1Cr18Ni9TiC以及其他耐酸鋼。
　　整套孔板流量計(jì)的度還決定于差壓變送器和流量顯示儀的度。但是當(dāng)其他參數(shù)的度不時(shí)采用精度差壓變送器并不能起多大作用。測(cè)量顯示儀的作用主要在監(jiān)視運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定性等方面，它的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換精度般是無(wú)問(wèn)題的。因此，要提測(cè)量的度應(yīng)有個(gè)全面估計(jì)，這樣才能作出技術(shù)經(jīng)濟(jì)性方案的選擇。
　　2、附加誤差
　　在流量計(jì)的安裝和使用過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格遵守技術(shù)要求和設(shè)計(jì)所提供的數(shù)據(jù)而找成的誤差。這種誤差的大小是無(wú)法估計(jì)的。但是通過(guò)對(duì)造成誤差因素的分析，可以將誤差降低。孔板流量測(cè)量系統(tǒng)安裝使用時(shí)，必須符合下列技術(shù)要求：
　　①、孔板安裝時(shí)，他的開(kāi)孔中心和管道中心軸線同心，而且它的端面與管道軸線垂直
　?、?、孔板上、下游側(cè)取壓孔軸線符合距孔板上、下游端面的距離為25.4±0.8mm的要求
　　③、取壓孔的軸線應(yīng)與孔板上下游側(cè)2D測(cè)量管長(zhǎng)度的內(nèi)圓柱的軸線垂直，取壓孔的軸線與孔板兩端面向外傾斜角的夾角不大于3度。取壓孔直徑不應(yīng)大于
　　④、孔板安裝需要前后直管段，直管段的長(zhǎng)度與孔板上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比β有關(guān)。
　?、荨⒉顗盒盘?hào)管路的安裝
　　差壓信號(hào)管路是指節(jié)流裝置與差壓變送器(或差壓計(jì))的導(dǎo)壓管路。它是孔板流量計(jì) 的薄弱環(huán)節(jié)，據(jù)統(tǒng)計(jì)孔板流量計(jì)的故障中引壓管路多，如堵塞、腐蝕、泄漏、凍結(jié)、假信號(hào)等等，約占全部故障率的70%，因此對(duì)差壓信號(hào)管路的配置和安裝應(yīng)引起度重視。
　　(1)、取壓口 取壓口般設(shè)置在法蘭上，當(dāng)測(cè)量管道為水平或傾斜時(shí)取壓口的安裝方向如圖2所示。它可以防止測(cè)液體時(shí)氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管或測(cè)氣體時(shí)液滴或污物進(jìn)入導(dǎo)壓管。當(dāng)測(cè)量管道為垂直時(shí)，取壓口的位置在取壓位置的平面上，方向可任意選擇。
　　(2)、導(dǎo)壓管 導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)確定，其內(nèi)徑不小于6mm，長(zhǎng)度在16mm以內(nèi)，各種被測(cè)介質(zhì)在不同長(zhǎng)度時(shí)導(dǎo)壓管內(nèi)徑的建議值如下表所示。導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，起傾斜度不小于1：12，粘度的流體，其傾斜度應(yīng)增大。當(dāng)導(dǎo)壓管長(zhǎng)度過(guò)30mm時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在點(diǎn)與點(diǎn)裝設(shè)集氣器(或排氣閥)和沉淀器(或排污閥)。正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，防止兩管子溫度不同使信號(hào)失真，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)加防凍保護(hù)，用電或蒸汽加熱保溫，要防止過(guò)熱，導(dǎo)壓管中流體汽化會(huì)產(chǎn)生假差壓。
　?、蕖y(cè)量氣體溫度的溫度計(jì)安裝在孔板下游側(cè)直管段以外的地方，計(jì)算氣量時(shí)應(yīng)將此時(shí)所測(cè)的氣流溫度換算成孔板上游側(cè)的氣流溫度，如果溫度計(jì)安裝在孔板上游側(cè)，則溫度計(jì)套管與孔板之間的直管段長(zhǎng)度L應(yīng)滿足下列規(guī)定：
　　當(dāng)溫度計(jì)套管直徑不大于0.03D時(shí)(D為計(jì)量管內(nèi)徑)，L≥
　　當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03D0.13D范圍內(nèi)時(shí)(D為計(jì)量管內(nèi)徑)，L≥
　　孔板節(jié)流裝置 安裝于現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)酷的工作場(chǎng)所，在長(zhǎng)期運(yùn)行后，無(wú)論管道或節(jié)流裝置都會(huì)發(fā)生些變化，如堵塞、結(jié)垢、磨損、腐蝕等等。檢測(cè)件是依靠結(jié)構(gòu)形狀及尺寸保持信號(hào)的準(zhǔn)確度，因此任何幾何形狀及尺寸的變化都會(huì)帶來(lái)附加誤差。麻煩的是，測(cè)量誤差的變化并不能從信號(hào)中覺(jué)察到，因此定期檢查檢測(cè)件是必要的?？梢愿鶕?jù)測(cè)量介質(zhì)的情況確定檢查的周期。
　　以上是分析的計(jì)量產(chǎn)生誤差的原因，目的是為了要盡可能的消除或減少誤差。我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)誤差產(chǎn)生原因，對(duì)癥下藥，采取相應(yīng)措施，提氣流量計(jì)量的準(zhǔn)確度。
　　相信通過(guò)以上“孔板流量計(jì)由測(cè)量裝置本身準(zhǔn)確度所決定的誤差有哪些”的全部容，能夠使大家有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)，對(duì)選擇合適的液體節(jié)流裝置有所幫助。如有疑問(wèn)，可以隨時(shí)聯(lián)系我們。