注意事項(xiàng)：

 

　　3.1安裝節(jié)流裝置的要求

 

　　當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定節(jié)流裝置在直管道的安裝位置時(shí)，節(jié)流裝置上、下游側(cè)直管段距離應(yīng)滿(mǎn)足要求：高、低壓側(cè)應(yīng)分別大于管道內(nèi)徑的8倍和5倍。如固定節(jié)流裝置的法蘭焊接時(shí)，應(yīng)確保法蘭面與所在管道軸線(xiàn)垂直且重合。節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管道上，孔板銳邊或噴嘴的圓弧面應(yīng)迎著自下而上的流體流向。管線(xiàn)需要吹掃時(shí)，應(yīng)將初裝節(jié)流元件拆卸下來(lái)，等吹掃合格后在裝上。

 

　　3.2導(dǎo)壓管及壓力變送器的安裝技術(shù)要求

 

　　儀表導(dǎo)壓管線(xiàn)在敷設(shè)中，其中水平段應(yīng)具有一定的坡度，一般情況下導(dǎo)壓管的坡度要求不小于1：100。坡度主要是使空氣或凝結(jié)水有效的排出。并且在壓力變送器處應(yīng)裝有排污閥，便于管路沖洗或空氣排除。切割導(dǎo)壓管需用切割機(jī)或?qū)Ｓ酶罟艿哆M(jìn)行切割，不應(yīng)采取氣焊及電焊操作。導(dǎo)壓管在煨彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于外徑的3倍。其水平敷設(shè)時(shí)，支架的距離宜為1-1.5米，垂直敷設(shè)，導(dǎo)壓管支架距離宜為1.5-2米。

 

　　測(cè)量介質(zhì)不同，導(dǎo)壓管在水平管道部位取壓口的要求不同：液體介質(zhì)測(cè)量，取壓口在管道截面水平中心線(xiàn)45°夾角以?xún)?nèi)；氣體介質(zhì)測(cè)量，取壓口在管道截面上部；對(duì)于蒸汽介質(zhì)測(cè)量，需在管道截面水平中心線(xiàn)上下半部45°之內(nèi)。

 

　　信號(hào)線(xiàn)纜連接時(shí)，應(yīng)注意接在變送器信號(hào)端，避免出現(xiàn)接在測(cè)試端子上而引起的變送器內(nèi)部二極管損壞的情況發(fā)生。
 

 

 

　　4差壓流量計(jì)安裝問(wèn)題的分析及解決

 

　　差壓式流量計(jì)在安裝中，會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)問(wèn)題。針對(duì)差壓式流量計(jì)安裝過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題，總結(jié)歸納了一些問(wèn)題判定分析和處理的方法。

 

　　4.1節(jié)流元件安裝方向問(wèn)題

 

　　差壓變送器進(jìn)行調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，測(cè)量的流量比管道內(nèi)流體的實(shí)際流量要小。在拆除差壓變送器并進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)后，沒(méi)有監(jiān)測(cè)出任何問(wèn)題。對(duì)導(dǎo)壓管路進(jìn)行再次檢查，正負(fù)壓管線(xiàn)與變送器連接正確，且接頭處沒(méi)有任何泄露現(xiàn)象出現(xiàn)。問(wèn)題*終定格在流量裝置上，并對(duì)流量元件進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)孔板裝反?？装宓匿J邊應(yīng)迎著被測(cè)流體的流向。如果節(jié)流裝置安裝在垂直工藝官道上，節(jié)流元件孔板銳邊應(yīng)迎著自下而上的流體流向。

 

　　此問(wèn)題的出現(xiàn)是安裝過(guò)程中的粗心造成的，主要原因是安裝孔板時(shí)沒(méi)有仔細(xì)核對(duì)圖紙，并且不清楚工藝管線(xiàn)介質(zhì)走向。對(duì)孔板進(jìn)行拆除，重新按照操作步驟進(jìn)行正確安裝。

 

　　4.2閥組質(zhì)量問(wèn)題

 

　　變送器在調(diào)試階段，發(fā)現(xiàn)測(cè)量蒸汽流量的差壓式變送器指示不斷偏低。

 

　　在檢查中發(fā)現(xiàn)，閥組有泄漏的情況產(chǎn)生。高壓側(cè)壓力通過(guò)閥組時(shí)，由于閥組有微量泄漏，致使差壓值緩慢下降并數(shù)值偏低。處理此問(wèn)題比較簡(jiǎn)單，處理造成平衡閥泄漏的原因，或更換新的平衡閥，流量指示即可恢復(fù)正常。

 

　　4.3導(dǎo)壓管管件安裝問(wèn)題

 

　　差壓式流量計(jì)在氣壓試驗(yàn)階段，壓力穩(wěn)定階段壓力值有逐漸下降的現(xiàn)象。由于在氣壓試驗(yàn)階段壓力值不穩(wěn)定，并伴隨著壓力值下降，證明管線(xiàn)連接處有漏點(diǎn)。在接口處觀(guān)察泡沫情況，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一處管接頭有發(fā)泡現(xiàn)象。首先應(yīng)檢查管接頭是否有損壞，此處接頭和管線(xiàn)均沒(méi)有損傷。排除材料質(zhì)量問(wèn)題，那就只能是裝配方式出現(xiàn)問(wèn)題，此種卡套式管件必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行安裝。

 

　　找出問(wèn)題的本質(zhì)，就可以針對(duì)性的進(jìn)行處理。管件裝配方式不規(guī)范導(dǎo)致接頭處出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)把管接頭拆下，并嚴(yán)格按照廠(chǎng)家使用說(shuō)明進(jìn)行安裝。

 

　　卡套管接頭裝配分三個(gè)簡(jiǎn)單步驟：

 

　　步驟1：將儀表管插入儀表管接頭內(nèi)。管應(yīng)查到接頭內(nèi)的臺(tái)肩上，然后用手?jǐn)Q緊螺母。

 

　　步驟2：在緊固螺母前，在螺母6點(diǎn)鐘的位置上劃線(xiàn)。

 

　　步驟3：用開(kāi)口扳手固定接頭，然后旋轉(zhuǎn)螺母1-1/4圈，即從起始6點(diǎn)鐘位置開(kāi)始將螺母旋轉(zhuǎn)360°后再旋轉(zhuǎn)90°到9點(diǎn)鐘位置。將螺母劃線(xiàn)在6點(diǎn)鐘位置（且清晰可見(jiàn)），這樣即可確認(rèn)其已到起始位置。當(dāng)旋轉(zhuǎn)1-1/4圈到9點(diǎn)鐘位置時(shí)，即能容易地看到該接頭是否已經(jīng)正確的安裝。

 

　　4.4差壓變送器接線(xiàn)問(wèn)題

 

　　差壓變送器接線(xiàn)結(jié)束后，檢查人員對(duì)變送器進(jìn)行接線(xiàn)工作檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，差壓變送器接線(xiàn)有誤。接線(xiàn)時(shí)，接線(xiàn)人員誤將線(xiàn)接在TEST端。在變送器接線(xiàn)盒內(nèi)部有兩部分端子，上排是信號(hào)端，下排是測(cè)試端。如電源信號(hào)線(xiàn)接至測(cè)試端子，將對(duì)測(cè)試端的二極管造成損壞。

 

　　電源線(xiàn)應(yīng)重新進(jìn)行接線(xiàn)，要接線(xiàn)到信號(hào)端子上。本問(wèn)題可以看出班組人員缺少變送器接線(xiàn)的相關(guān)知識(shí)，對(duì)變送器的構(gòu)造不夠了解。技術(shù)人員應(yīng)增加對(duì)班組施工人員此方面的培訓(xùn)，避免此類(lèi)事情重復(fù)發(fā)生，影響變送器的使用功能。

 

　　5結(jié)束語(yǔ)

 

　　綜上所述，流量計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)確或不正常工作，并不一定是儀表本體出現(xiàn)問(wèn)題，安裝也是出現(xiàn)運(yùn)行不正常的因素。故，在安裝過(guò)程中，要全面考慮影響安裝質(zhì)量的因素，避免由于安裝過(guò)程不符合技術(shù)規(guī)范要求引起儀表誤差而影響后期調(diào)試及生產(chǎn)。

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