雙法蘭遠(yuǎn)傳差壓變送器由差壓變送器、毛細(xì)管和帶密封隔膜的雙法蘭組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質(zhì)直接進(jìn)入差壓變送器，它與變送器之間是靠注滿液體一般采用硅油)的毛細(xì)管連接起來(lái)的，當(dāng)膜片受壓后產(chǎn)生微小變形，變形位移或頻率通過(guò)毛細(xì)管的液體傳遞給變送器，由變送器處理后轉(zhuǎn)換成輸出信號(hào)可用于測(cè)量液體、氣體和蒸汽的流量、液位、密度和壓力。

 

　　雙法蘭液位變送器維護(hù)

 

　　1、雙法蘭液位變送器檢查

 

　　①雙法蘭檢查：檢查雙法蘭與設(shè)備連接部分的密封是否良好；法蘭與毛細(xì)管、毛細(xì)管與變送器的連接部分及毛細(xì)管本身是否有液體泄漏；法蘭膜片有無(wú)變形、損傷、腐蝕、結(jié)垢等不良情況。

 

　?、谧兯推鳈z查。

 

　　a、變送器外觀檢查：檢查變送器外殼有無(wú)損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

 

　　b、變送器內(nèi)部檢查：打開(kāi)變送器外蓋，先檢查密封圈有無(wú)損壞，如果損壞要及時(shí)更換；檢查電路板及其他元器件是否良好。

 

　　c、檢查變送器接線情況是否良好。

 

　　d.斷開(kāi)電源，卸下接線，進(jìn)行絕緣電阻檢查，用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻值應(yīng)大于2OMΩ以上。

 

　　2、雙法蘭液位變送器檢修

 

　　①雙法蘭式差壓變送器的檢修周期一般為生產(chǎn)裝置的一個(gè)運(yùn)行周期。

 

　?、趦x表與設(shè)備連接部位有排污孔的應(yīng)拆開(kāi)堵頭進(jìn)行吹掃（吹掃時(shí)應(yīng)注意不要用蒸汽對(duì)著法蘭膜片）。

 

　?、蹆x表與設(shè)備連接部位無(wú)排污孔的應(yīng)拆開(kāi)法蘭進(jìn)行吹掃。

 

　?、軝z查零部件有無(wú)腐蝕磨損、變形和滲漏，情況嚴(yán)重者應(yīng)更換。

 

　　雙法蘭液位變送器常見(jiàn)故障與處理

 

　　故障現(xiàn)象：雙法蘭液位變送器無(wú)指示；

 

　　故障原因：信號(hào)線脫落或電源故障；

 

　　處理方法：重新接線或處理電源故障；

 

　　故障現(xiàn)象：雙法蘭液位變送器指示為最大；

 

　　故障原因：①低壓側(cè)、膜片、毛細(xì)管或封入液泄漏；②低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空引壓閥沒(méi)有打開(kāi)；③低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空引壓堵頭。

 

　　處理方法：①更換儀表；②打開(kāi)引壓閥；③清理雜物或更換引壓閥。

 

　　故障現(xiàn)象：雙法蘭液位變送器指示偏大；

 

　　故障原因：①低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空堵頭漏或引壓閥；沒(méi)有打開(kāi)；②儀表未校對(duì)；

 

　　處理方法：①緊固放空堵頭，打開(kāi)引壓閥；②重新校對(duì)儀表。

 

　　故障現(xiàn)象：雙法蘭液位變送器指示無(wú)變化

 

　　故障原因：①高低壓側(cè)膜片或毛細(xì)管同時(shí)損壞；②電路板損壞。

 

　　處理方法：①更換儀表；②更換電路板雙法蘭液位變送器故障實(shí)例分析。

 

　　1、液位反應(yīng)遲緩，精度下降

 

　?、倌骋好婵刂葡到y(tǒng)，使用雙法蘭變送器測(cè)量容器液位，變送器安裝在兩引壓法蘭中間。儀表投用后不久，發(fā)現(xiàn)它反應(yīng)遲緩，指示不準(zhǔn)，更換了一臺(tái)新表，仍出現(xiàn)類似現(xiàn)象。

 

　　故障分析：雙法蘭變送器的工作壓力，一般要求在大氣壓以上，如果需要在大氣壓以下(負(fù)壓)工作，工作溫度不能太高。該變送器的技能：靜壓上限2.5MPa，下限2.7kpa；過(guò)程溫度為-40～120℃。儀表的接液溫度和過(guò)程壓力是有關(guān)系的，當(dāng)溫度為120℃時(shí)，儀表的最低工作壓力不是2.7kpa，而是在大氣壓以上；若要在2.7kpa以下工作，儀表的接液溫度只能在60℃以下。由于本變送器安裝在兩法蘭中間，如操作不當(dāng)，它有可能出現(xiàn)真空狀態(tài)，出現(xiàn)不符合儀表計(jì)數(shù)條件的情況。變送器在負(fù)壓狀態(tài)下工作時(shí)，法蘭膜盒中的膜片因受真空而外鼓，于是密封系統(tǒng)內(nèi)的壓力降低，填充液的黏度也隨之下降，并開(kāi)始蒸發(fā)。當(dāng)填充液內(nèi)出現(xiàn)氣體時(shí)，壓力的傳遞便會(huì)減慢，于是儀表的反應(yīng)遲緩，動(dòng)態(tài)特性變壞。

 

　　故障處理：把儀表安裝在兩法蘭下面。

 

　?、谀逞b置一雙法蘭液面計(jì)指示動(dòng)作緩慢

 

　　故障檢查、分析：經(jīng)檢查表體及信號(hào)線路正常，將下法蘭拆下后發(fā)現(xiàn)法蘭口處有沙裝物質(zhì)流出，沙裝物質(zhì)存留于下法蘭處，液面變化不能迅速直接作用于法蘭面上，造成儀表指示變化緩慢。

 

　　故障處理：將臟物清除、法蘭清洗后回裝，儀表恢復(fù)正常。

 

　　2、液位示值波動(dòng)

 

　?、僭谙募練鉁剌^高陽(yáng)光充足時(shí)，液位指示波動(dòng)，夜間

 

　　恢復(fù)正常故障檢查、分析：由于該雙法蘭裝于室外某裝置南側(cè)，陽(yáng)光能直接照射到?jīng)]有保溫系統(tǒng)的法蘭毛細(xì)管，使毛細(xì)管溫度急劇上升。又因儀表出廠時(shí)質(zhì)量不過(guò)關(guān)，在向膜盒內(nèi)充裝硅油前沒(méi)有將內(nèi)部空氣清除干凈（或充裝硅油膨脹系數(shù)過(guò)大），致使空氣受熱膨脹，膜盒內(nèi)壓力升高，儀表指示失靈。

 

　　故障處理：暫時(shí)將法蘭及毛細(xì)管等陽(yáng)光直射部分加裝保溫層，防止陽(yáng)光直射。待大修時(shí)，具備檢修條件后更換一合格雙法蘭。

 

　?、谀橙萜魇褂貌顗鹤兯推鳒y(cè)量液位，運(yùn)行時(shí)指示持續(xù)波動(dòng)。

 

　　故障檢查、分析：一是工藝本身原因，即測(cè)量介質(zhì)波動(dòng)引起液位的變化。經(jīng)確認(rèn)，非此原因。二是三閥組中平衡閥內(nèi)漏。打開(kāi)高壓閥，關(guān)閉平衡閥與低壓閥，打開(kāi)低壓側(cè)排污閥未能排除液體，此情況排除。三是變送器阻尼調(diào)整不當(dāng)。經(jīng)觀察仍然波動(dòng)。經(jīng)調(diào)整后仍然波動(dòng)。拆回變送器重新校驗(yàn)，看膜片是否損壞，經(jīng)校驗(yàn)一切正常。重新安裝變送器后，發(fā)現(xiàn)沖洗水閥有振動(dòng)感，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)沖洗水壓力不穩(wěn)，溫度偏高，這樣會(huì)使導(dǎo)壓管中存有大量水汽柱，使導(dǎo)壓管引壓不穩(wěn)，造成變送器輸出也波動(dòng)。

 

　　處理：故障改造沖洗水系統(tǒng)，處理后變送器指示正常。

 

　　3、液位示值不準(zhǔn)

 

　?、倌澈铣砂币慌_(tái)測(cè)量氣化爐液位的雙法蘭儀表指示總是與現(xiàn)場(chǎng)翻板儀表對(duì)不上。

 

　　故障檢查、分析：經(jīng)分析，可能有翻板儀表就地指示故障、雙法蘭儀表取壓處堵、雙法蘭儀表膜盒損壞三種原因，經(jīng)機(jī)械檢查排除了翻板有故障的可能性，并對(duì)表取壓處進(jìn)行反沖洗，使儀表取壓處無(wú)堵塞，再將儀表雙法蘭拆下檢查膜盒，發(fā)現(xiàn)膜盒已經(jīng)損壞漏油。

 

　　故障處理：更換儀表，問(wèn)題解決。

 

　?、诤铣蓺庖淮蚊撎妓褂秒p法蘭液位變送器測(cè)量液位，工藝反映指示偏高，實(shí)際液位降到幾乎零位，指示只有很小的變化

 

　　故障檢查、分析：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變送器進(jìn)行了檢查沒(méi)有問(wèn)題，分析可能是介質(zhì)結(jié)晶在膜盒上造成指示偏高，由于堿液容易結(jié)晶，再加上氣體中帶有少量的炭黑，混合黏在一起，很硬，壓迫在膜盒上，即使液位下降，膜盒仍然受一個(gè)不變的力，因此，實(shí)際液位降到零，指示仍沒(méi)有變化。拆開(kāi)雙法蘭，果然膜盒上有結(jié)晶的黑色物質(zhì)。

 

　　故障處理：清除膜盒上有結(jié)晶的黑色物質(zhì)后，安裝，開(kāi)表運(yùn)行正常。

 

　　③某塔使用雙法蘭測(cè)量液面，當(dāng)塔底液面已很高時(shí)，但雙法蘭液位變送器無(wú)指示

 

　　故障檢查、分析：經(jīng)檢查，儀表維修人員懷疑雙法蘭液位變送器示值不準(zhǔn)，使用打開(kāi)平衡閥能平衡差壓正負(fù)壓室的方法，用到雙法蘭液位變送器中去，但液位計(jì)示值仍為原來(lái)示值而不回零。這樣維修人員誤認(rèn)為儀表零位不準(zhǔn)，硬把液位示值調(diào)到零位，因此儀表無(wú)指示，只有當(dāng)液位高于原來(lái)示值時(shí)方有示值。

 

　　故障處理：此故障是由于儀表維修人員誤操作引起的，在調(diào)整雙法蘭液位變送器零點(diǎn)時(shí)，需把上下一次閥關(guān)死，打開(kāi)中間平衡閥后，再將兩片雙法蘭內(nèi)的介質(zhì)排掉，這時(shí)方認(rèn)為上下法蘭片受壓相等，此時(shí)才可以對(duì)變送器進(jìn)行調(diào)零。

 

　?、芤掖及费b置測(cè)二乙醇胺中間罐液位的液位計(jì)指示不準(zhǔn)，工藝反映指示高。

 

　　故障檢查、分析：通過(guò)正負(fù)向排放，發(fā)現(xiàn)是負(fù)向測(cè)量管內(nèi)隔離液流失造成的。

 

　　故障處理：通過(guò)向負(fù)向測(cè)量管內(nèi)灌二乙醇胺，儀表指示正常。

 

　　注意:乙醇胺裝置中用差壓法測(cè)液位的負(fù)向測(cè)量管內(nèi)灌的隔離液通常是本身所測(cè)介質(zhì)。在處理差壓法測(cè)液位的儀表時(shí)，千萬(wàn)要注意不要輕易打開(kāi)平衡閥，以免使負(fù)向所灌的隔離液流失，致使儀表不準(zhǔn)。

 

　?、菽冲仩t汽包液位控制系統(tǒng)采用差壓變送器測(cè)量液位，同時(shí)在汽包另一側(cè)安裝了玻璃板液位計(jì)。開(kāi)車時(shí)，差壓變送器輸出比玻璃板液位計(jì)指示值高很多

 

　　故障檢查、分析：采用差壓變送器測(cè)量密閉容器液位時(shí)，導(dǎo)壓管內(nèi)要事先裝滿冷凝液，用l00%負(fù)遷移將負(fù)壓管內(nèi)多于正壓管內(nèi)的液柱遷移掉，使差壓變送器的正負(fù)差壓△P=h×ρ，h為液面高度，ρ為水的相對(duì)密度。差壓變送器的量程為H×ρ，H為汽包上下取壓閥之間的距離。

 

　　調(diào)校鍋爐汽包水位差壓變送器時(shí)，水的密度取鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)沸騰狀態(tài)的值。

 

　　鍋爐剛開(kāi)車時(shí)，鍋爐內(nèi)溫度、壓力都沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)值，此時(shí)水的相對(duì)密度較正常生產(chǎn)時(shí)大，雖然H不變，但△P=h×ρ值增大，輸出增加。玻璃板液位計(jì)只和H有關(guān)，所以它指示正常，從而造成差壓變送器指示大于玻璃板液位計(jì)示值。

 

　　這種現(xiàn)象是暫時(shí)的，當(dāng)鍋爐達(dá)到正常運(yùn)行工況時(shí)，兩表指示就能一致。不必加以處理但要和工藝操作人員解釋清楚。

 

　　4、液位測(cè)量改造

 

　　空分空冷塔塔底液面測(cè)量中存在不利于維護(hù)工作的一點(diǎn)問(wèn)題，在正負(fù)一次取壓閥閥后無(wú)放空閥和平衡管和閥，生產(chǎn)中當(dāng)開(kāi)關(guān)取壓閥時(shí)，儀表將有較大過(guò)載，超出雙法蘭液位變送器技術(shù)措施規(guī)定的使用條件，不利于儀表的正常工作?，F(xiàn)有狀態(tài)下儀表不能處于同一靜壓或零點(diǎn)壓差，不利于判斷處理儀表運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。

 

　　在現(xiàn)有條件下，在上下取壓閥閥后短管處(高點(diǎn)，低點(diǎn))各加一閥和一連通管(帶閥門(mén))，這樣方便檢查儀表處理故障。


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