目前，測量物位的方法很多，但在化工生產(chǎn)過程中，存在著許多特殊的環(huán)境介質(zhì)，對這些具有腐蝕性或含有結(jié)晶顆粒、粘度大、易凝固的液體不易用普通差壓變送器，因介質(zhì)往往把取壓元件腐蝕或堵塞，無法測到準確液位。通常情況下采用雙法蘭毛細管差壓變送器就能很好地解決這一問題。但由于雙法蘭毛細管差壓變送器價格昂貴，企業(yè)投資較大。我們經(jīng)過技術認證，并反復實踐總結(jié)出了由單法蘭液位變送器代替雙法蘭毛細管差壓變送器的方法，完全達到了生產(chǎn)測量要求，并節(jié)約資金達40.本文就這一代替方法作詳細介紹。

 

　　2在不同液位測量中的替代和安裝雙法蘭毛細管差壓變送器一般用于密閉容器的液位測量上。而在正常情況下，液位不會到達容器頂部，這樣就為單法蘭差壓變送器代替雙法蘭差壓變送器提供了可能性。

 

　　在不同的介質(zhì)和環(huán)境下，其替代和安裝方式是不同的，下面就兩種有代表性的情況逐一介紹。

 

　　2.1對于中溫以下無腐蝕或含有雜質(zhì)顆粒的介質(zhì)在這種介質(zhì)下，用單凸法蘭差壓變送器來替代雙法蘭毛細管差壓變送器。

 

　　在常溫下，變送器的正壓室凸法蘭與容器的低端法蘭相連，將容器的法蘭用盲板堵死。在容器頂部做一取壓口，用導壓管與變送器的負壓室相連。

 

　　變送器的量程為：L=Hρ零點遷移量為：=hρ在低液位時，作用于變送器的靜壓為：ΔP=hρ在最高液位時，作用于變送器的靜其中：H―――最高液位和低液位的高度差h―――低液位到變送器低端法蘭中心線的高度ρ―――容器內(nèi)介質(zhì)的密度在中溫度下，如圖1（b），將在容器頂部的取壓管與變送器之間加一隔離罐，加裝隔離液，這樣就避免了對變送器的損壞。

 

　　變送器的量程不變，零點遷移量為：其中：―――隔離液高度―――隔離液密度。

 

　　2.2對于腐蝕性強、粘度大的介質(zhì)及高溫介質(zhì)在這種情況下，用單法蘭毛細管差壓變送器來代替雙法蘭毛細管差壓變送器。

 

　　在常溫下，將法蘭毛細管與容器的低端法蘭連接，從容器頂部取一導壓管與變送革新與實踐在紡絲過程中的應用游志學的計算機控制與信息管理。

 

　　1前言我廠紡絲裝置是80年代末期從日本東洋紡引進的一條專門生產(chǎn)滌綸中空纖維的生產(chǎn)線。由于引進時配套的是常規(guī)控制儀表，經(jīng)過多年的運行，儀表老化現(xiàn)象嚴重。近年來，每年都要投入一定的費用更新儀表。同時，常規(guī)儀表也給我廠開發(fā)新產(chǎn)品帶來了諸多不便，更換品種時，必須逐臺儀表改變參數(shù)。這樣既延長了轉(zhuǎn)換品種的時間，又造成了較多的排廢。鑒于上述原因，我們決定用DCS替代常規(guī)儀表對紡絲裝置進行過程控制。

 

　　2選型紡絲裝置的溫控回路較多，且基本上是電加熱回路，要求控制器的控制算法為PIDTD（時間比例PID）。有的控制系統(tǒng)無此算法，只能通過運算結(jié)合計時器來實現(xiàn)。但有一個值得注意的問題是當有多個加熱回路，尤其是電加熱功率較大時，每一回路ON/OFF的起始點必須錯開，否則對供電系統(tǒng)影響太大。這就要求控制器有自動移相功能，使得每一回路都能自動以Δ時間為單位錯開，從而避免多個加熱回路同時加熱現(xiàn)象。經(jīng)過調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)CS1000系統(tǒng)具有該項功能。

 

　　CS1000系統(tǒng)由HIS（操作站）、FCS（現(xiàn)場控制站）和VLnet（通信總線）組成。在雙重化的VL net上，最多可掛24個站，其中HIS最多可掛8臺，器負壓室相連。

 

　　變送器的量程為：L=Hρ零點遷移量為：在低液位時，作用于變送器的在最高液位時，作用于變送器的靜壓為：ΔP=Hρhρh其中：―――變送器正壓室中心線相對容器低端法蘭中心線高度―――變送器毛細管內(nèi)介質(zhì)密度。

 

　　在高溫下，在變送器與取壓管中間加裝隔離罐，以避免高溫對變送器的損壞。注意，這時所選用的隔離液為在此溫度下不沸騰的介質(zhì)。

 

　　變送器的量程不變，零點遷移量為：3結(jié)論在不同的介質(zhì)和環(huán)境下，用單法蘭差壓變送器替代雙法蘭毛細管差壓變送器進行液位測量，需根據(jù)溫度高低、腐蝕性強弱、粘度大小等因素來選擇安裝連結(jié)的方式，并加裝相應的設施。

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